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螺桿空壓機作為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)動力設(shè)備，在長時間、高強度的運作之后發(fā)生一些故障時在所難免的，為此，小編給大家總結(jié)螺桿空壓機故障大全及相應(yīng)的排除方式，希望對您有所幫助。

螺桿空壓機故障大全：

一、無法卸載，保持加載

1.進氣閥動作不良，拆洗清洗后加注潤滑油脂

2.泄放電磁閥失效，（線圈燒毀）檢修必要時更換

3.容調(diào)閥故障，檢修更換  (減壓閥的工作原理可以理解為入口壓力+出口壓力=彈簧力，-容調(diào)閥一般55KW以上才用，通過控制減壓閥內(nèi)截流口的開度大小來控制出口處的壓力)

二、停機時油霧從空氣過濾器冒出

1.重車停機，應(yīng)避免重車停機

2.電氣線路錯誤，請電氣人員檢修

3.泄放電磁閥未泄放，檢查泄放閥，必要時更換

4.油細分離器破損，更換油細分離器

三、機組排氣溫度高（超過100℃）

1.機組壓縮機油液位太低（應(yīng)該加載時從油鏡中能看到，但不超過一半）

2.油冷卻器表面被堵塞

3.油過濾器堵塞，或回油管道堵塞

4.溫控閥故障無法打開（元件壞），需更換

5.風(fēng)扇電機故障

6.冷卻風(fēng)扇損壞

7.排氣管道不暢通或排氣阻力大

8.環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍（38℃-46℃）

9.溫度傳感器故障

10.潤滑油規(guī)格/型號不對

11.油結(jié)膠或主機轉(zhuǎn)子摩擦到機頭內(nèi)壁

四、空壓機不加載

1.氣管路上壓力超過額定負荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開（氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時，空壓機會自動加載）

2.電磁閥失靈： 拆下檢查，必要時更換；或控制電路故障

3.油細分離器與泄荷閥間的控制管路上有泄露：檢查管路及連接處，若有泄露，則需修補

五、機組油耗大或壓縮機空氣含油量大

1.壓縮機油量太多？正確的位置是應(yīng)在機組加載時觀察，此時油位應(yīng)不高于一半

2.回油管堵塞，或回油單向閥卡死

3.回油管安裝與油分離器芯底部距離不符要求

4.機組運行時排氣壓力太低

5.油氣分離器破損

6.分離桶體內(nèi)隔板損壞

7.機組有漏油現(xiàn)象

8.壓縮機油變質(zhì)或超期使用

9.油氣分離器O型圈老化，或油氣分離器管松動

10.用油不對

六、機組壓力低

1.實際用氣量大于機組輸出氣量

2.放氣閥故障（加載時無法關(guān)閉）

3.進氣閥不完全打開

4.電磁閥故障

5.最小壓力閥卡死

6.用戶管網(wǎng)油泄漏

7.壓力設(shè)置太低

8.壓力傳感器故障

9.空氣濾清器堵塞

10.油氣分離器堵塞

11.電磁閥漏氣

12.皮帶打滑、過松

13.安全閥泄漏

14.油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上油泄漏

好了，今天就簡單的說這六點，更多相關(guān)資訊，請看下篇——《螺桿空壓機故障大全（二）》，風(fēng)里雨里，廣西意朗在這里等你！