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制氮機(jī)的制氮方式一共有三種，分別為：分子篩制氮、深冷制氮和膜分離制氮。根據(jù)制氮需求不同選擇適合的制氮機(jī)可以滿足用戶需求，減少不必要投資。下面，小編就給大家簡(jiǎn)單的介紹這3種制氮工藝技術(shù)比較分析。

分子篩制氮、深冷制氮和膜分離制氮3種制氮工藝技術(shù)比較分析如下：

(1)PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡(jiǎn)單，可隨時(shí)停機(jī)，并可長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。深冷制氮不僅工藝流程復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量多，且需在深冷低溫狀態(tài)下運(yùn)行。在設(shè)備投入正常運(yùn)行之前，有一個(gè)預(yù)冷啟動(dòng)過程，啟動(dòng)時(shí)間從膨脹機(jī)啟動(dòng)至氮?dú)饧兌冗_(dá)到要求的時(shí)間一般不小于12h。在設(shè)備進(jìn)入大修之前，必須有一段加溫解凍的時(shí)間，一般為24h。因此，深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場(chǎng)合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比，不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，而且無切換閥門，操作維護(hù)更為簡(jiǎn)便，產(chǎn)氣所需時(shí)間也更短。

(2)PSA變壓吸附制氮的氮?dú)夥蛛x吸附-解吸-吸附過程存在壓力波動(dòng)，氮?dú)鈮毫Σ环€(wěn);而深冷分離和膜分離制氮的氮?dú)夥蛛x過程為連續(xù)進(jìn)行，產(chǎn)品氮?dú)鈮毫^為穩(wěn)定。因此PSA制氮必需在PSA吸附塔氮?dú)獬隹谠黾拥獨(dú)饩彌_罐，以緩沖氮?dú)?，調(diào)蓄氣體壓力，從而保證氮?dú)猱a(chǎn)品壓力的穩(wěn)定性。

(3)深冷分離制氮可同時(shí)獲得氣氮和液氮，適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲(chǔ)槽作為備用，當(dāng)出現(xiàn)氮?dú)庑枨蠖虝r(shí)驟增或制氮設(shè)備小修時(shí)，可將貯槽內(nèi)的液氮汽化后送入氮?dú)夤芫W(wǎng)以滿足工藝裝置對(duì)氮?dú)獾倪B續(xù)性需求。PSA變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮?dú)?，無備用手段，單套設(shè)備難以保證工藝裝置連續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)行。

(4)深冷分離制氮設(shè)備多，流程長(zhǎng)，占地大，投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比，所需空氣量大，壓比高，壓縮機(jī)規(guī)模大，對(duì)應(yīng)的空氣凈化組件(過濾器、干燥機(jī)、除油器等)比PSA變壓吸附大，投資高，且制氮核心部件的膜組件的成本也高于PSA吸附塔。因此，PSA變壓吸附制氮投資最低。

(5)當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌润w積分?jǐn)?shù)≤97%時(shí)，PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮?dú)馓崛÷驶鞠喈?dāng);當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌润w積分?jǐn)?shù)>99%時(shí)，采用深冷分離制氮工藝氮提取率最高，PSA變壓吸附次之，膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時(shí)，制取相同壓力的氮?dú)?，深冷分離制氮空氣壓縮機(jī)出口空氣壓力與PSA變壓吸附制氮相當(dāng)，而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機(jī)，故當(dāng)制取氮?dú)饧兌容^高時(shí)，膜分離制氮所需空氣壓縮機(jī)規(guī)模大，功率高，總能耗最高，PSA變壓吸附制氮次之，深冷分離制氮能耗相對(duì)較低。

廣西意朗是一家專業(yè)制氮機(jī)供應(yīng)商，在制氮機(jī)行業(yè)擁有多年的經(jīng)驗(yàn)，是常溫空分領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)品牌和先驅(qū)企業(yè)，是購(gòu)買投資低、占地面積小、使用方便的制氮機(jī)的首要選擇。